Фабрика за производство во Кина Qt12-15 Топла продажба на цементен бетон со високо производство

Имајте го на ум „Клиентот првично, прво со висок квалитет“, ние ја вршиме работата тесно со нашите клиенти и ги снабдуваме со ефикасни и квалификувани добавувачи за фабричко производство во Кина Qt12-15 Цементен бетон со висока продукција Топла продажба Шуплива цврста летечка пепел AAC блок тули за производство , Искрено ги поздравуваме и странските и домашните деловни партнери и се надеваме дека ќе работиме со вас во блиска иднина!
Имајте на ум „Клиентот првично, прво висококвалитетно“, ние ја вршиме работата тесно со нашите клиенти и ги снабдуваме со ефикасни и квалификувани добавувачи заБлок машина, Машина за правење блокови во Кина, Со повеќе од 9 години искуство и искусен тим, ги извезовме нашите производи во многу земји и региони низ целиот свет.Ги поздравуваме клиентите, деловните здруженија и пријателите од сите делови на светот да не контактираат и да бараат соработка за взаемна корист.

Што е AAC блок?

Концептот на AAC блок: AAC блокот се заснова на силикозни материјали (песок, летечка пепел, материјали што содржат силика итн.), и варовнички материјали (вар, цемент) како главни суровини, измешани со агенси за внесување воздух (алуминиумски прав) ,По процесот Сербирање на суровини,мешање кашеста маса, истурање, претходно стврднување, сечење, автоклав, процес на стврднување и пакување за производство на готови производи од AAC блокови; се нарекува газобетон бидејќи содржи голем број на униформни пори и Тоа е газирана.

Кој е процесот за производство на AAC блок производи?

1) : Мерење на сите суровини и мешана кашеста маса;

2) : Кашеста маса влегува во системот за истурање, по мешање, а потоа истурање во кутија за мувла;

3) :Внатре во кутијата со мувла (зајакнување на панелот), по одредена температура и време на претходно стврднување;

4) :Откако влажниот панел ќе достигне одредена цврстина, кутијата со мувла и панелите ќе се подигнат на машината за сечење од страна на кран за превртување, а кран за обрт ја завршува следната функција:

5) : О: Дали треба да се сврти кутијата со мувла за 90 степени во воздух, (едната страна од кутијата со калапот станува потпорна количка за телото на влажната плоча додека не заврши процесот на автоклавирање),

6). Истурање ;

7) :И влажното тело на панелот се сече во шест чекори на машината за сечење: 1:прво ги сече двете страни на телото на панелот вертикално;2:Потоа се сече надолжно и хоризонтално;

8) : Конечно сече хоризонтално хоризонтално или сечење со нож;

9).

10) :Потоа групирани во автоклав за лекување на висока температура и висок притисок;

11) : По добро стврднување со автоклав, количката ќе биде извадена и ќе се остави автоклавот;

12) :Готовите производи се наредени или натоварени на камионот со кран за хостирање на готовиот производ, добро спакувани;

13) : Страничната плоча за стврднување на автоклавот се враќа ;

За главните суровини Вовед

Производството на AAC блок е богато со суровини, особено употребата на летечка пепел како суровина која не само што може сеопфатно да користи остатоци од индустриски отпад, да го третира загадувањето на животната средина, а не да го оштети земјоделското земјиште, туку и да создаде добри социјални и економски придобивки, Е добра замена за традиционалните цврсти глинени тули. Добри ветувачки ѕидни производи се силно поздравени од владата, компанијата за имот, градежниот тим, а владата има направено даночна политика, поддршка на политиката за заштита на животната средина, можеме да предвидиме широки изгледи за развој на пазарот;

1. Летечки пепел/кварцен песок

Летечкиот пепел/кварцен песок е главната основна суровина на производот AAC блок, и е главниот извор на силиконските и алуминиумските компоненти на газобетонот;

2. Цемент

Цементот е главниот извор на јачината на AAC блокот, тој ги обезбедува главните варовнички материјали за AAC блокот, цементот погоден за производство на AAC блок треба да биде избран главно во однос на видот и степенот на цементот; во производството, 52,5 степен на обичен Портланд Прво треба да се избере цементот. Општо земено, со цел да се намалат трошоците за производство, може да се користи и обичен портланд цемент 42,5;

3. Вар

Вар е исто така една од главните суровини за производство на блокови AAC. Неговата главна функција е да соработува со цемент за да обезбеди ефективен калциум оксид, за да може да комуницира со SIO2 и Al203 во силикозни материјали под хидротермални услови за да произведе силициум хидрат на калциум Киселина. Затоа, вар е еден од главните извори на јачина на AAC блокот. Ефективната содржина на калциум оксид во вар што се користи за производство на AAC блок треба да биде повисока од 65%, по можност поголема од 80%.

4. Гипс

Гипсот е регулатор на процесот на еволуција на воздухот во производството на блокови AAC. Регулирачкиот ефект на гипсот главно се рефлектира во доцнењето на брзото варење на вар и брзината на згуснување на кашеста маса. Главната хемиска компонента на гипсот е CASO4; Постојат три типа на гипс Пазар; суров гипс, анхидрит и гипс од Париз. Покрај тоа, отпадниот гипс се произведува и во процесот на хемиско производство. Како што е фосфогипсот од производството на фосфатни ѓубрива, флуорогипсот од производството на хемикалии на флуор, и гипсот од производството Диоксид. Овие гипс се ниски по цена и можат да го заменат природниот гипс и да ги намалат трошоците за производство;

5. Агент за генерирање воздух

AAC блокот мора да има агент за генерирање воздух за да создаде пори во блокот за да формира лесна порозна структура;

6. Стабилизатор на пена

По гасовите на агентот што создава воздух, поради тенкиот облик на ѕидот, лесно е да се скрши и уништи пената под мешање на различни услови, што влијае на квалитетот на бетонот. Затоа, неопходно е да се додаде стабилизатор на пена на Кашеста маса.

Процес на производство

1) : Складирање и набавка на суровини за AAC блок

Суровините се транспортираат во фабриката со автомобили, а летаат (песок, камен прав) се концентрираат во дворот за суровини и кога се користат, се пренесуваат во бункер. Во употреба, се вчитува и транспортира во бункерот. Хемикалии, алуминиум во прав итн се ставаат во складиштето за хемикалии и складиштето за алуминиум во прав, соодветно, и се пренесуваат до производствената работилница кога се користат.

2) обработка на суровини за AAC блокови

Летечкиот пепел (или песок, камен во прав) се испраќа до мелницата за топчиња преку електромагнетниот вибрирачки внесувач и транспортер, а земјата летечка пепел (или песок, камен прав) се испраќа во резервоарот за кашеста маса за складирање со пумпата за летечка пепел.

Варот се испраќа до дробилката на вилицата со електромагнетниот вибрирачки доводник и транспортерот со ремен за дробење. Скршената вар се пренесува во резервоарот за складирање вар со лифтот со кофа, а потоа се испраќа до мелницата со топчиња со транспортерот со завртки. Кофата лифт се внесува во резервоарот за прашок. Откако хемикалиите се измерат рачно во одредена пропорција, се прави раствор од одредена концентрација и се испраќа во резервоарот за складирање за складирање.

Алуминиумскиот прав се пренесува од складиштето за алуминиумски прав до производствената работилница и се крева на вториот кат од зградата со електричен дигалка. Истурете во миксер за квантитативно да додадете вода и измешајте го во суспензија од алуминиум во прав.

3) : Мешање на кашеста маса, и истурање на блокови од AAC;

Варот и цементот последователно се испраќаат до автоматската вага за мерење преку транспортерот за завртки под резервоарот за прашок за кумулативно мерење. Има транспортер со завртки под вагата за рамномерно додавање на материјалите во миксер за истурање.

Летечкиот пепел (или песок, камен прав) и отпадната кашеста маса се ставаат во мерниот цилиндар за мерење. Откако ќе се измерат различни материјали, калапот е на место, а кашеста маса може да се меша. кашеста маса треба да ги исполнува барањата на процесот (приближно 45 ℃) Пред истурање. Ако температурата не е доволна, греењето со автоклав може да се изврши во резервоарот за мерење кашеста маса, а суспензијата од алуминиумски прав може да се додаде 0,5-1 минута пред истурање на материјалите;

4) : AAC блок пред-стврднување и сечење

По истурањето, кутијата со мувла се турка во почетната просторија за лекување со транспортен ланец за гасификација и првично поставување. Процесот може да се елиминира).Користете дигалка со негативен притисок за да ја подигнете рамката на мувлата и телото на влажниот блок на масата за сечење каде што однапред е поставена долната плоча на количката со автоклав. Соблечете ја рамката на мувлата. , Надолжно го сече, и го меле влажниот блок.Рамката на мувлата се подигнува назад до камионот за мувла за чистење и одмастување, а потоа се крева во камионот за калапи за следното лиење. Два спрата.Помеѓу подовите има четири носачи, и неколку колички со автоклав се групирани заедно.

Отпадните материјали на рабовите и аглите на телото на влажниот блок, произведени за време на сечењето, се испраќаат до агитаторот за отпадна кашеста маса до машината за сечење со транспортер со завртки, а водата се додава за да се направи отпадна кашеста маса за употреба во серии.

5) :Автоклавен AAC блок и готов производ.

Откако телото ќе се состави на линијата за паркирање пред автоклавот, отворете ја вратата од автоклавот што излегува од автоклавот, прво извлечете ја завршената количка за автоклав во автоклавот со дигалка, а потоа повлечете ја количката за автоклав за да се автоклави Во автоклавот со дигалка Автоклавот се одржува. Готовите производи на количката за автоклав се подигнуваат до магацинот на готовиот производ со мост кран, а потоа се транспортираат до дворот на готови производи со вилушкар. Празната количка со автоклав и дното Плочата на автоклавот што работи се подигнува назад до линијата за враќање на кочија, а Сложувачот се повлекува со дигалка по чистењето. Одете на следниот циклус.

Прикажување опрема за производство

1): Материјал за мелење и правење кашеста маса

Традиционалниот процес на контрола на густината на кашеста маса не е строг. Густината на протоплазмата е често преку вештачко мерење. Грешката е поголема. Густината на циркулирачката плазма Basic се користи за контрола врз основа на искуството. Значи во производството на висококвалитетни производи со низок волумен .Квалификуваната стапка и квалитетот на производот не се идеални. Густината на амулит со користење на најновиот метод за мерење на гасоводот ги има следните предности1. Кашеста маса се циркулира помеѓу резервоарот и густиметарот, податоците за густината на кашеста маса се мерат со цевководот за густина во вистинска вар и повратни информации до централната контролна соба. Со цел да се прилагоди односот на водата на пулпањето на мелницата со топчиња и полнењето На резервоарот за кашеста маса. Целта на континуирана корекција на густината во реално време е постигната:2. Цевката за густина треба да ја измери концентрацијата на целата кашеста маса.
Машина за правење кашеста маса од летечка пепел	Миксер за складирање кашеста маса	Материјална скала		Систем за истурање
2): Дел за промет и сечење
Главни карактеристики на машината за сечење Амулит1) :Едноставно-структурно, погодно за инсталирање и одржување;2) : Фиксиран на земја, управуван од редуктор на планетата брзина, додека врши вертикално сечење, машината за сечење врши ексцентрично и занишано сечење што ја зголемува ефикасноста на сечењето. Го прави попрактично да се менува големината на сечењето. 3) :Апсорбирачка германска технологија, додаден вакуумски аспиратор, оваа машина за сечење може лесно да се ослободи од отпадните материјали погоре, без да уништи кој било дел од готови блокови и да гарантира стапка на пропусливост на производите; 4) :Со 6-странично сечење на целиот блок, стапката на пропуснување на производот е зголемена затоа што квалитетот на готовите производи повеќе нема да биде засегнат од промената на калапи. 5) :Високата грубост на површината на готови блокови е поволна за работа и изградба на згради. 6) : Усвојувајќи ја технологијата за нумеричка контрола за позиционирање, оваа машина го намалува тресењето во процесот на вртење, движење, сечење и транспортирање. Понатаму, може да се надгради во систем за контрола на PLC на барање на клиентот за да се зголеми стапката на пропустливост на производот.
Дигалка за превртување на хидраулична фреквенција			Хоризонтална машина за сечење
1) :Хидраулично преобразување на фреквенција Крејн ја врти кутијата со калап со блок за 90 степени промет, го стави на фреквенцијата Конвертирај блок за влечење количка и процесуира демолирање работи;2) Количка за влечење блокови за конвертирање на фреквенција го влече блокот до машината за сечење што треба да се исече.			Крејн за вртење го врти калапот за 90 степени, го разградува и го става целиот блок и долната плоча на количката за влечење блокови. Потрошени материјали.

3): Превртен кран за отстранување на долниот отпаден материјал
					Овој уред е само-развиен од Amulite Group за да им помогне на нашите клиенти целосно да го решат проблемот со отпадот со долниот материјал.Овој уред вклучува платформа за обрт и кран, може да го отстрани отпадниот материјал од горниот и долниот дел. Овој кран може да биде и како полупроизводен транспортен кран.
Транспортен кран пред автоклав			Основна плоча					Количка со автоклав
По сечењето, транспортниот кран носи блок во автоклав количка за да влезе во автоклав. Овој уред има едноставна структура, стабилна работа, добар квалитет и лесен за одржување.				Основната плоча дизајнирана од Amulite Group може да биде и странична плоча, нема потреба да се менува додека не излезе од автоклав. Направена е од манган челик и никогаш не се деформира под висока температура и притисок.					Составен е од квалитетен профилен челик и има едноставна структура. Заглавувањето и изобличувањето нема да се случат во околината за стврднување со висока температура и висок притисок на автокалвот во Autocalve. Зачувано до отстранување на готови блокови;
4): Опрема за ракување со готови производи
					Обично автоклавираните блокови и плочи понекогаш ќе имаат адхезии. Машината за одвојување треба да ги одвои блоковите на адхезијата без никакво оштетување на блоковите, кои ја интегрираат функцијата на традиционалната машина за одвојување и носачот на готовиот производ. Секоја одвојувачка рака се контролира независно, Решен е проблемот со одвојување на блоковите и панелите на истиот калап; Опремата остварува ефикасна и нежна обработка, намалувајќи ги вкупните трошоци и обезбедувајќи стапка на квалитет во исто време.
Линија за пренос и пакет
Оваа системска линија вклучува линија за пренос и пакување за дрвени палети која е главно дизајнирана за готови блокови AAC. Целите производи од мувла ќе се преместат на дрвената палета одеднаш со помош на уред за стегање за готови производи за понатамошно пренесување на дистрибуција и пакување Оваа линија. Оваа машина има такви карактеристики како автоматска дистрибуција со контрола на компјутерот, прецизно позиционирање при пренесување и автоматско одвојување на натоварената дрвена палета во кој случај е погодно за пакување и испорака.
5): Прикажи повеќе машини
Стегач за готови производи					Ротари Стегач
Специјален кран за панели		Машина за приклучок					Отвори слот машина
Мелница за топки	Дробилка за вилица					Автоклав				Котел

Имајте го на ум „Клиентот првично, прво со висок квалитет“, ние ја вршиме работата тесно со нашите клиенти и ги снабдуваме со ефикасни и квалификувани добавувачи за фабричко производство во Кина Qt12-15 Цементен бетон со висока продукција Топла продажба Шуплива цврста летечка пепел AAC блок тули за производство , Искрено ги поздравуваме и странските и домашните деловни партнери и се надеваме дека ќе работиме со вас во блиска иднина!
Фабричко изработкаМашина за правење блокови во Кина, Блок машина, Со повеќе од 9 години искуство и искусен тим, ги извезовме нашите производи во многу земји и региони низ целиот свет.Ги поздравуваме клиентите, деловните здруженија и пријателите од сите делови на светот да не контактираат и да бараат соработка за взаемна корист.